Les joints gonflables en tissu renforcé sont des éléments élastiques qui assurent l'étanchéité grâce à la régulation interne de la pression de l'air. Leur principe de base utilise la compressibilité du gaz et l’élasticité du caoutchouc pour former une interface étanche sous l’influence des différences de pression internes et externes. Après le gonflage, la paroi du tube du joint se dilate et adhère étroitement à la surface scellée, comblant les espaces irréguliers (tels que les espaces dynamiques de 3 à 5 mm ou plus), formant une ligne ou une surface d'étanchéité continue. Après dépressurisation, le joint se rétracte rapidement, réduisant ainsi l’usure des contacts et la résistance à l’ouverture/fermeture. Cette conception lui permet de s'adapter à des conditions de travail complexes et de maintenir un effet d'étanchéité stable sur une utilisation à long terme.
I. Avantages principaux : Étanchéité dynamique et ajustement adaptatif. Le joint en caoutchouc renforcé permet d'obtenir un contrôle dynamique de la force d'étanchéité grâce à la régulation de la pression d'air interne. Après le gonflage, la paroi du tube du joint se dilate et adhère étroitement à la surface d'étanchéité, comblant les espaces irréguliers (tels que les espaces dynamiques de 3 à 5 mm ou plus), formant une ligne d'étanchéité continue. Par exemple, lorsque de tels joints sont installés sur les portes réfrigérées des camions, le gonflage maintient un environnement étanche, réduisant ainsi l'impact des fluctuations de température externes sur les marchandises et prolongeant la durée de conservation.
Résistance environnementale extrême
Résistance à la température : le matériau en silicone maintient son élasticité dans une plage de température de -60 ℃ à 250 ℃, adapté aux conditions extrêmes telles que les industries aérospatiales et chimiques.
Résistance à la corrosion chimique : le caoutchouc fluoré améliore la stabilité structurelle moléculaire grâce à l'introduction d'atomes de fluor, maintenant ainsi les performances du joint gonflable même après un contact à long terme avec des acides forts, des alcalis forts ou des carburants à haute température.
Résistance au vieillissement : le caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère (EPDM) résiste au vieillissement par les UV et l'ozone dans les environnements extérieurs, avec une durée de vie de plus de 10 ans.
Haute élasticité et fiabilité d'étanchéité : le caoutchouc a un faible module élastique et un allongement élevé. Après le gonflage, il peut générer une déformation importante en raison de contraintes mineures, fournissant une pression de contact continue pour compenser les fuites. Par exemple, les bandes d'étanchéité gonflables dans les ateliers de fabrication de semi-conducteurs isolent la poussière et les gaz nocifs, maintenant ainsi la propreté ; Les joints amortisseurs des systèmes de suspension automobile réduisent l'impact des vibrations sur les équipements grâce à un amortissement élastique.
Personnalisation et commodité d’installation
Taille personnalisée : prend en charge la technologie de vulcanisation segmentée pour fabriquer des bagues d'étanchéité de forme irrégulière avec une circonférence supérieure à 5 mètres, éliminant ainsi le besoin de grands moules et réduisant les coûts de plus de 60 %. Par exemple, une bande d'étanchéité gonflable conçue sur mesure pour une grande porte d'entrepôt a une circonférence de 8 mètres et permet un espace d'étanchéité de 12 mm.
Intégration fonctionnelle : Grâce au revêtement de surface ou au cadre métallique intégré, des fonctions combinées telles que la conductivité électrique, la conductivité thermique ou une résistance mécanique améliorée peuvent être obtenues. Par exemple, dans les équipements de fabrication de composants électroniques, les bandes d'étanchéité gonflables avec revêtements conducteurs intégrés améliorent l'efficacité des décharges électrostatiques de 90 %.
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