Étude de cas et processus de mise en œuvre du projet de composants de joint gonflable en tissu renforcé
I. Contexte du projet
Nom du projet : Projet de rénovation de composants de joint gonflable en tissu renforcé pour le réacteur d'une grande entreprise chimique
Contexte du projet : Les joints d'origine du réacteur de l'entreprise chimique souffraient d'une résistance insuffisante à la corrosion chimique et d'une résistance aux hautes pressions, entraînant des fuites fréquentes et affectant la sécurité et l'efficacité de la production. L'entreprise a décidé de moderniser le réacteur avec un joint gonflable renforcé pour améliorer les performances d'étanchéité et garantir la sécurité de la production.
Vérification d'authenticité :
Étude du site : Notre personnel technique a mené une étude du site du réacteur, enregistrant les dimensions, la forme et les paramètres de l'environnement de travail de la surface du joint gonflable.
Tests d'échantillons : des échantillons de joints gonflés au gaz améliorés ont été fournis au client pour des tests simulés. Les résultats des tests répondaient aux exigences du client en matière de performances d'étanchéité, de résistance à la corrosion chimique et de résistance aux hautes pressions.
Examen de qualification : les certificats de brevet de l'entreprise, les certifications internationales (ISO) et les cas de réussite antérieurs ont été présentés au client, renforçant ainsi sa confiance dans le produit.
II. Analyse et sélection des besoins
Analyse des besoins : Le client avait besoin d'un composant d'étanchéité capable de fonctionner de manière stable à long terme dans des environnements à haute température, haute pression et fortement corrosifs.
Les joints doivent posséder une bonne élasticité et résilience pour s'adapter aux déformations mineures du réacteur pendant le fonctionnement.
Le client souhaite une installation et un entretien faciles des joints afin de réduire les coûts de production.
Processus de sélection : En fonction des besoins du client, nous avons recommandé des joints remplis de gaz renforcés de caoutchouc fluoré, un matériau présentant une excellente résistance à la corrosion chimique et une résistance aux températures élevées.
Nous avons fourni au client une variété de spécifications et de formes de joints, et des conceptions personnalisées ont été réalisées en fonction des dimensions spécifiques du réacteur.
Le client a évalué les options de sélection et a finalement décidé d'adopter nos joints remplis de gaz renforcés de caoutchouc fluoré recommandés.
III. Négociation de coopération et signature de contrat
Négociation de coopération : les deux parties ont mené des négociations approfondies sur le prix des produits, le délai de livraison, le service après-vente et d'autres conditions.
Nous avons fourni des spécifications techniques détaillées du produit et un plan d'assurance qualité, renforçant ainsi la confiance du client dans la coopération.
Signature du contrat : les deux parties ont signé un contrat d'achat formel, clarifiant les spécifications du produit, la quantité, le prix, le délai de livraison et les conditions du service après-vente.
Le contrat prévoit spécifiquement une clause de traçabilité de la qualité des produits afin d'assurer la traçabilité de la qualité des produits.
IV. Implémentation et installation/mise en service
Préparation de la production : conformément aux exigences du contrat, nous avons organisé une équipe de production pour préparer la production, en veillant à ce que les matières premières, les processus de production et le contrôle qualité soient tous conformes aux normes.
Une surveillance stricte du processus de production a été mise en œuvre pour garantir que chaque lot de produits répondait à des normes de qualité élevées.
Livraison et installation : Conformément au calendrier de livraison contractuel, nous avons livré les joints sur le site du client.
Notre personnel technique a fourni des conseils sur place au client sur l'installation des joints, garantissant que le processus d'installation répondait aux exigences techniques.
Mise en service et acceptation : Après l'installation, nous et le client avons effectué conjointement la mise en service des joints pour garantir que les performances d'étanchéité répondaient aux exigences de conception.
Après une mise en service réussie, les deux parties ont procédé à la réception du projet et le client a signé le rapport de réception.
V. Service après-vente et commentaires
Service après-vente : nous nous engageons à fournir un service après-vente à réponse rapide.
Nous effectuons régulièrement des visites de suivi auprès des clients pour comprendre l'utilisation des joints et fournir les conseils de maintenance et l'assistance technique nécessaires.
Commentaires des clients : le client a exprimé sa satisfaction quant aux performances des joints, estimant que les performances d'étanchéité étaient stables et fiables, résolvant efficacement le problème de fuite des joints d'origine.
Le client s'est dit satisfait de notre service après-vente, saluant sa réponse rapide et son service attentionné.
VI. Résumé et perspectives Cette étude de cas de projet a validé les performances supérieures de nos joints améliorés remplis de gaz dans des environnements à haute température, haute pression et hautement corrosifs, ainsi que nos capacités professionnelles en matière d'analyse des besoins, de sélection, de négociation, de mise en œuvre et de service après-vente. À l'avenir, nous continuerons à respecter notre principe de priorité client, à améliorer continuellement la qualité des produits et les niveaux de service et à fournir à davantage de clients des solutions d'étanchéité de haute qualité.
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