Le caoutchouc fluorosilicone (FVMQ), un joint gonflable, utilise un matériau composite modifié au fluorosilicone comme matériau de base, intégrant les principes d'étanchéité par gonflage et expansion. Il combine les principaux avantages du caoutchouc fluoré et du caoutchouc de silicone, possédant les caractéristiques et les domaines d'application suivants :
Caractéristiques principales
1. Large plage de température + résistance aux médias : avec une plage de température de -60 ℃ à 250 ℃, il maintient l'élasticité même dans des conditions alternées de températures élevées et basses ; résistant aux carburants, aux huiles lubrifiantes, aux acides faibles et aux alcalis forts, aux solvants organiques, etc., le joint gonflable ne se dilate pas et ne se dégrade pas, résolvant le problème de la mauvaise résistance à l'huile du caoutchouc de silicone ordinaire.
2. Fiabilité d'étanchéité plus élevée : l'excellente élasticité et la faible compression du joint gonflable en caoutchouc permettent un ajustement serré aux surfaces d'étanchéité irrégulières après le gonflage, obtenant ainsi une étanchéité sans couture ; il présente également une excellente résistance aux rayons ultraviolets, à l'ozone et au vieillissement, et n'est pas sujet à la fissuration ou au durcissement lors d'une utilisation à long terme.
3. Sûr et adaptable à diverses applications : Conformes aux normes RoHS et REACH, certains modèles sont certifiés FDA, non toxiques et inodores ; couche de renfort en tissu intégrée en option, résistance à la pression jusqu'à 1,5-3,0 MPa, empêchant le renflement et la rupture sous haute pression.
4. Opération et installation faciles : rétraction rapide après ventilation, n’affecte pas le fonctionnement stable de l’équipement et minimise l’usure ; compense automatiquement la légère déformation de la surface d'étanchéité, éliminant le besoin d'une correspondance précise des tailles, réduisant ainsi les coûts d'installation et de maintenance.
Les joints gonflables sont principalement utilisés dans des applications nécessitant des performances d'étanchéité élevées et une résistance à divers fluides, notamment :
1. Industrie alimentaire/pharmaceutique : Scellage de boîtes d'isolement aseptique, de machines de remplissage de produits alimentaires et d'autoclaves, répondant aux normes d'hygiène de la FDA et d'autres ;
2. Équipement chimique/industriel : Étanchéité des réacteurs, des raccords de tuyauterie et des équipements de traitement des poudres, résistant aux acides/huiles faibles ;
3. Industrie aérospatiale/automobile : étanchéité des portes et des composants du système de carburant, s'adaptant aux températures élevées et basses et aux exigences de résistance à l'huile ;
4. Environnements propres/laboratoires : Scellement des boîtes d'isolation des gants et des laboratoires de biosécurité, bloquant la poussière et les micro-organismes ;
5. Équipement de logistique/entrepôt : Scellement des boîtes de conserve alimentaire et des portes des entrepôts de la chaîne du froid, garantissant la stabilité environnementale.
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